یاتاقان های نورد مختلف ویژگی های متفاوتی دارند و برای شرایط مختلف کاربرد تجهیزات مکانیکی مختلف مناسب هستند. کارکنان انتخاب باید مدل یاتاقان مناسب را از بین سازندگان مختلف یاتاقان ها و بسیاری از انواع بلبرینگ انتخاب کنند.

1. مدل یاتاقان را با توجه به مساحت و موقعیت تجهیزات مکانیکی اشغال شده توسط بلبرینگ انتخاب کنید:

ما معمولا از توپ استفاده می کنیمبلبرینگ هابرای شفت های کوچک و یاطاقان غلتکی برای شفت های بزرگ. اگر قطر بلبرینگ محدود باشد، ما معمولاً از یاتاقان های غلتکی سوزنی، یاتاقان های توپی فوق سبک یا رولبرینگ ها استفاده می کنیم. هنگامی که یاتاقان در قسمت محوری تجهیزات محدود می شود، سری باریک یا فوق العاده باریک از بلبرینگ یا غلتک.

2. مدل بلبرینگ را با توجه به بار انتخاب کنید. بار باید مهم ترین عنصری باشد که در انتخاب یاتاقان ها باید در نظر گرفته شود:

رولبرینگ ها می توانند بارهای نسبتاً زیادی را تحمل کنند، در حالی که بلبرینگ ها نسبتاً کوچک هستند. یاتاقان های ساخته شده از فولاد کربن دار می توانند بارهای شوک و ارتعاش را تحمل کنند. هنگامی که بارهای کاملا شعاعی مورد نیاز است، می توانیم بلبرینگ های رانش، غلتک استوانه ای یا غلتک سوزنی را انتخاب کنیم. هنگامی که بار محوری نسبتاً کوچک است، می توانیم یک یاتاقان توپ رانش را انتخاب کنیم. هنگامی که بار محوری نسبتاً زیاد است، معمولاً از یاتاقان غلتکی رانش استفاده می شود. زمانی که یاتاقان بارهای محوری و شعاعی را تحمل می‌کند، معمولاً از بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای یا رولبرینگ‌های مخروطی استفاده می‌کنیم.

3. با توجه به ویژگی های خود تراز یاتاقان، مدل بلبرینگ را انتخاب کنید:

هنگامی که محور محور با محور صندلی یاتاقان یکسان نیست، یا به راحتی می توان تحت فشار خم یا کج کرد، بلبرینگ خود تراز یا غلتک خود تراز با عملکرد خود تراز عالی و بلبرینگ بیرونی را می توان انتخاب کرد. این نوع بلبرینگ می تواند عملکرد عادی را در زمانی که شفت کمی کج یا خم شده است تضمین کند. مزایا و معایب عملکرد خود تراز یاتاقان به غیر محوری بودن احتمالی آن مربوط می شود. هر چه مقدار بزرگتر باشد، عملکرد خود تراز بهتری خواهد داشت.

4. با توجه به سفتی یاتاقان، مدل بلبرینگ را انتخاب کنید:

تغییر شکل الاستیک نوردبلبرینگ هابزرگ نیست و در اکثر تجهیزات مکانیکی می توان آن را نادیده گرفت، اما در برخی تجهیزات مکانیکی مانند دوک های ماشین ابزار، سفتی یاتاقان یک عامل کلیدی است.
ما به طور کلی از یاتاقان های غلتکی استوانه ای یا غلتک های مخروطی برای یاتاقان های دوکی ماشین ابزار استفاده می کنیم. از آنجا که این دو نوع یاتاقان در هنگام بارگذاری به تماس نقطه ای تعلق دارند، سفتی ضعیف است.
علاوه بر این، یاتاقان های مختلف نیز می توانند از پیش بارگذاری برای افزایش سفتی یاتاقان استفاده کنند. مانند بلبرینگ های تماس زاویه ای و یاتاقان های غلتکی مخروطی، به منظور بهبود استحکام پشتیبانی، معمولاً در هنگام مونتاژ نیروی محوری خاصی از قبل اضافه می شود تا آنها را به یکدیگر ببندد. در اینجا به ویژه تأکید می شود: نیروی پیش بار نمی تواند خیلی زیاد باشد. در غیر این صورت، اصطکاک یاتاقان ممکن است افزایش یابد، افزایش دما افزایش می یابد و عمر مفید یاتاقان به خطر می افتد.

5. با توجه به سرعت بلبرینگ، مدل بلبرینگ را انتخاب کنید:

به طور کلی، یاتاقان های تماس زاویه ای و غلتک های استوانه ای برای استفاده در محیط های کاری با سرعت بالا مناسب هستند. رولبرینگ های مخروطی را می توان در محیط های کاری با سرعت کم استفاده کرد. بلبرینگ های تراست دارای سرعت محدود پایینی هستند و فقط برای مکان هایی با سرعت کمتر مناسب هستند.

برای همان نوع بلبرینگ، هرچه مشخصات کوچکتر باشد، سرعت چرخش مجاز بالاتر است. هنگام انتخاب مدل بلبرینگ به سرعت واقعی کمتر از سرعت حد مجاز توجه کنید.